一、立式軸流泵概述
ZLB型泵系单级立式軸流泵，适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚程泵，可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理，电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位，亦可用于冶金、化工等行业，使用十分广泛。
二、ZLB軸流泵型號意义
例如：28 Z L B—70
28--泵的出水口直徑爲28英寸；
Z--軸流泵；L--立式结构；B--半调节叶片；70--比轉速被10除所得的化整数
三、立式軸流泵的工作原理与构造
1、立式軸流泵的工作原理
立式軸流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。
2、立式軸流泵的构造
立式軸流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下：
1) 喇叭管：喇叭管为中小型立式軸流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以较小的损失均匀的引向叶轮。
2) 叶轮：叶轮是軸流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。
3) 导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。
4) 泵轴和轴承：泵轴采用优质碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。
5) 傳動軸：立式電機與水泵之間的連接軸爲傳動軸，主要作用是將電機功率傳遞給水泵。
6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。
四、立式軸流泵的性能特点
立式軸流泵与离心泵相比，具有下列优点：
1) 揚程随流量的减少而剧烈增大， Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以揚程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。
2) Q-N曲线是徒降曲线，因此，軸流泵启动时，应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。
3) Q-η曲线呈驼峰形。即高效率工作的范围很小，流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。根据軸流泵的这一特点，采取闸阀调解流量是不利的，一般只能采取改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。
4) 在水泵样本中，一般軸流泵的汽蚀余量都要求较大，因此，其较大允许的吸上真空高度都较小，需考虑軸流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。
五、立式軸流泵的维修工艺
立式軸流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题，如不及时解决，将会导致损坏零件，影响正常抽水。排除水泵故障首先要正确判断故障产生的原因，再确定相应地排除方法。
立式軸流泵常见的故障原因及其排除方法如下：
1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下：
1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調整葉輪淹沒深度。
2) 叶轮转向不对。处理方法是调整电机转向。
3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。
4) 泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。
5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。
2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:
1) 地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。
2) 泵軸彎曲或聯軸器不同心。處理方法是矯正或調整同心度。
3) 泵軸和水導軸承磨損。處理方法是更換水導軸承或泵軸
4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。
5) 産生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。
6) 聯軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯軸器。
7) 軸承箱內軸承損壞。處理方法是更換軸承。
3、电流突然升高或过低 原因及处理方法如下
1) 葉片轉角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。
2)水導軸承腐蝕，發生粘軸。處理方法是更換水導軸承。
3) 泵軸或聯軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯軸器。
4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。
5) 出水拍門開啓程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。
6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。
4、轴承箱温度过高
1) 潤滑油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油。
2) 發生嚴重磨損。處理方法是查找原因，更換部件
六、ZLB軸流泵的安装使用
(一)安裝：
1．安裝前的准備：
(1)檢查水泵本體，傳動裝置和電機應無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
(2)工具與起重機械應該齊全。
(3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎及進水管道，使之滿足安裝要求。
(4)由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大， 因此必须注意下列几点：
①葉輪應有足夠的淹沒深度。
②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。
③水流均勻無旋渦地進入水泵。
④幾台泵在同一池中運轉，不應産生于擾。
⑤進水池前須設有攔汙柵，過攔汙柵的流速以不超過0．3米／秒爲宜。
2．安裝
(1)根據使用情況，調正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，並不得有松動。
(2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固後，再檢查水平度。
(3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。
(4)安裝後應檢查各聯軸器和地腳螺釘的螺母是否扳緊。
3．泵與電機的聯接：
(1)電機與傳動裝置的標高中心位置，應根據裝好的泵的標高中心位置而定。
(2)電機旋轉方向應與泵的旋轉方向一致。
(3)剛性聯軸器法蘭面合上後，應均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應無間隙存在。
4．出水管的安裝
(1)出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。
(2)泵出水彎管與出水活門之間應設擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。
(3)出水活門較好能挂一平衡錘，以平衡活門重量。
(二)起動和停止
(1)泵起動前，應按要求向填料函的上接管引注清水。
(2)泵試運行後，檢查各連接部位，應無松動。
(3)在運轉中，如果發生不正常的聲音與振動，應立即停機檢查排除。
(4)在冰凍季節停機後，葉輪不能浸于水中，以免結冰損壞零件。
(三)運轉：
(1)在運轉過程中，填料壓緊程度以有水滴出爲宜。
(2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。
(3)注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。
七、ZLB軸流泵参数
|
泵型號 |
流量Q |
揚程 |
功率 |
口徑 |
比轉數 |
轉速 |
|
|
(m3/h) |
(m3/s) |
H(m) |
N（KW） |
(mm) |
ns |
n（r/min） |
|
|
350ZLB-70 |
1210 |
0.34 |
7.22 |
37 |
350 |
700 |
1450 |
|
350ZLB-100 |
1188 |
0.33 |
4.21 |
22 |
350 |
1000 |
1450 |
|
350ZLB-125 |
1321 |
0.37 |
3.56 |
22 |
350 |
1250 |
1470 |
|
500ZLB-4 |
2365 |
0.66 |
3.95 |
45 |
500 |
|
980 |
|
500ZLB-85 |
2512 |
0.70 |
5.24 |
55 |
500 |
850 |
980 |
|
500ZLB-100 |
2646 |
0.74 |
4.65 |
55 |
500 |
1000 |
980 |
|
500ZLB-125 |
2880 |
0.80 |
3.5 |
45 |
500 |
1250 |
980 |
|
500ZLB-160 |
2491.2 |
0.69 |
2.75 |
30 |
500 |
1600 |
980 |
|
600ZLB-70 |
4032 |
1.12 |
6.35 |
110 |
600 |
700 |
730 |
|
600ZLB-100 |
3672 |
1.02 |
3.59 |
55 |
600 |
1000 |
730 |
|
600ZLB-125 |
3888 |
1.08 |
3.1 |
75 |
600 |
1250 |
730 |
|
700ZLB-4 |
4860 |
1.35 |
3.96 |
95 |
700 |
|
730 |
|
700ZLB-70 |
4860 |
1.35 |
7.3 |
155 |
700 |
700 |
730 |
|
700ZLB-100 |
4875 |
1.35 |
3.2 |
80 |
700 |
1000 |
585 |
|
700ZLB-100 |
6083 |
1.69 |
4.99 |
155 |
700 |
1000 |
730 |
|
700ZLB-125 |
4896 |
1.36 |
3.6 |
50 |
700 |
1250 |
730 |
|
700ZLB-160 |
5220 |
1.45 |
2.78 |
60 |
700 |
1600 |
730 |
|
800ZLB-70 |
6732 |
1.87 |
6.36 |
155 |
800 |
700 |
580 |
|
800ZLB-100 |
6090 |
1.69 |
3.74 |
115 |
800 |
1000 |
585 |
|
800ZLB-125 |
|
0.00 |
|
80 |
800 |
1250 |
585 |
|
800ZLB-125 |
6606 |
1.84 |
3.04 |
95 |
800 |
1250 |
585 |
|
900ZLB-70 |
10080 |
2.80 |
6.56 |
250 |
900 |
700 |
485 |
|
900ZLB-100 |
11016 |
3.06 |
5 |
260 |
900 |
1000 |
580 |
|
900ZLB-125 |
9180 |
2.55 |
3.25 |
130 |
900 |
1250 |
485 |